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日期:2024-10-23瀏覽:244次
塊體極化裝置在極化過程中需考慮的因素?
一、產(chǎn)品介紹:
HuaceHV-10壓電材料塊體極化裝置采用華測儀器自主研發(fā)的超低紋波、線性高壓直流電源、科學(xué)穩(wěn)定的加熱電極,并配合計算機控制實現(xiàn)的多功能極化的裝置。同時,還可以進行較多的功能擴展。它以穩(wěn)定的性能指標(biāo)在材料極化過程中使電場分布較均勻,極化效果較好。
二、產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、科學(xué)的薄膜極化方式
華測儀器生產(chǎn)的高壓薄膜極化裝置采用目前雙電源工作,采用線性高壓線性電源,紋波小,效率高。配合計算機控制便于調(diào)整極化電壓。采用網(wǎng)柵電極讓電場分布較均勻。國外相關(guān)薄膜極化勻采用線性高壓電源。
三、極化過程中需考慮的因素:
2、電壓作用時間
電壓作用時間越長,擊穿電壓越低,若外施電壓作用時間很短時(如0.1s),固體電介質(zhì)被擊穿,這個時候時間太短,熱、化學(xué)等影響還不明顯,這種擊穿很可能是電擊穿。若電壓作時間時間較長時(如幾分鐘到數(shù)小時)發(fā)生擊穿,則熱擊穿往往起決定性的作用。實際上各種擊穿形式之間的界限并不清晰,如在交流1min耐壓試驗中發(fā)生的擊穿, 則常常是因為電和熱的雙重作用。若在電壓作用時間長達幾個小時或更長的時間發(fā)生擊穿,大多數(shù)定義為化學(xué)擊穿。注意:很多材料短時擊穿電壓很高,但他們耐受局部放電的能力比較差。因此長時間的電氣強度很低的。這一點一定要引起重視。
3、溫度
當(dāng)環(huán)境溫度低于某個值時,材料的擊穿電壓很高而且與溫度幾乎無關(guān),此時若發(fā)生擊穿就屬于電擊穿,當(dāng)溫度高于轉(zhuǎn)折溫度的拐點時,隨著溫度越高,聚乙烯的擊穿場強迅速下降,這種擊穿屬于熱擊穿。不同材料的轉(zhuǎn)折溫度有所不同,對同一jue緣材料,厚度越大,散熱越困難,轉(zhuǎn)折溫度也越低
4、電場均勻程度
在均勻電場中,在電擊穿的范圍內(nèi),因固體的電介質(zhì)擊穿強度與厚度無關(guān),擊穿電壓與厚度呈線性關(guān)系,而在熱擊穿范圍,電介質(zhì)越厚,平均擊穿場強就越低。在不均勻電場中,電介質(zhì)的厚度的增加也導(dǎo)致電場不均勻度增加。因為散熱條件變差,擊穿的電壓不再隨電介質(zhì)的厚度的增加呈線性的關(guān)系。因此當(dāng)厚度達到一定的程度后,再增加對提高電擊穿的意義不大。工程中常用的固體絕緣材料內(nèi)部往往有氣孔或其它缺陷,導(dǎo)致內(nèi)部的電場畸變,此處易產(chǎn)生局部放電,降低了絕緣擊穿電壓。
5、材料品質(zhì)
當(dāng)固體電介質(zhì)承受電壓作用時,介質(zhì)損耗使電介電發(fā)熱、溫度升高;而電介質(zhì)的電阻具有負(fù)溫度系數(shù),所以電流進一步增大,損耗發(fā)熱也隨之增加,電介質(zhì)的熱擊穿是由電介質(zhì)內(nèi)部的熱不平衡過程所造成的,如果發(fā)熱量大于散熱量,電介質(zhì)溫度就會不斷上升,形成惡性循環(huán),引起電介質(zhì)分解、碳化等。從而使電氣強度下降,最終導(dǎo)致?lián)舸?/span>
6、局部放電
固體電介質(zhì)受到電、熱、化學(xué)和機械力的長期作用時,其物理和化學(xué)性能會發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的老化,擊穿電壓逐漸下降,長時間擊穿電壓常常只有短時擊穿電壓的幾分之一,這種絕緣擊穿為電化學(xué)擊穿。造成電化的擊穿的原因主要是局部放電。由于固體電介質(zhì)內(nèi)問不可避免地存在缺陷(如氣隙),當(dāng)電場強度超過缺陷區(qū)內(nèi)的絕緣材料的擊穿強度時,就會在這些區(qū)域發(fā)生局部放電。局部放電屬非全部擊穿,并不立即形成貫穿性的放電通道,但它使電介質(zhì)的放電處發(fā)生化學(xué)電離。長期的局部放電使絕緣材料逐步劣化,損傷擴大,最終發(fā)展到整個絕緣擊穿。
四、產(chǎn)品參數(shù):
輸入電壓:200V~240V AC±10% 50/60Hz
輸出電壓:20kV、30kV、50kV也可按用戶要求定制電源
紋 波:0.02%+1VP-P
穩(wěn) 定 性:0.016%
最高溫度:250°c
溫控精度:±0.5°c
控制方式:PID
電極尺寸:3mmX3mm(可根據(jù)用戶要求定制)
熱電偶:PT100
極化介質(zhì):硅油、變壓器油等
極化通道:4/10/20(可根據(jù)用戶要求定制)
樣品尺寸:10mm-70mm
極化時間:可設(shè)置
升溫速率:1-10℃/min
極化方式:常溫極化、恒壓極化、階梯極化